أخبار الشركة عن أفضل عشر طرق لاختبار أداء البلاستيك

اختبار الرماد:

رماد:عندما يتم حرق البوليمر في درجة حرارة عالية ، تحدث سلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية.أخيرًا ، تتطاير المكونات العضوية وتتسرب ، بينما تظل المكونات غير العضوية (بشكل أساسي الأملاح والأكاسيد غير العضوية).تسمى هذه المخلفات بالرماد.في المنتجات المعدلة بشكل عام ، يكون محتوى الرماد عبارة عن السيليكا وكربونات الكالسيوم ومسحوق التلك والألياف الزجاجية وثاني أكسيد التيتانيوم ومعادن أخرى غير عضوية.

طريقة اختبار:طريقة التكليس (حرق المادة العضوية ومعالجة بقاياها عند درجة حرارة عالية حتى وزن ثابت) ، والحرق في فرن دثر عند 600 لمدة 10 دقائق ، ووزن بقاياها.

يتم التعبير عن محتوى الرماد كنسبة مئوية من الكتلة: (م 1 - م 0) × 100 / م

يمثل M وزن النموذج ، ورماد M1 ووزن الكوب ، و M0 وزن الكوب

موضوعي:لتحديد محتوى المواد غير العضوية في البلاستيك كأساس للحكم على أصالة المواد وأداء المواد.على سبيل المثال ، في اللدائن ذات الألياف الزجاجية ، تزداد صلابة المواد البلاستيكية وتزداد مقاومة الحرارة ، لكن المتانة تقل.على العكس من ذلك ، تزداد الصلابة وتقل مقاومة الحرارة الصلبة.

اختبار الرطوبة:

الرطوبة: الماء الموجود في الجسم.

مبدأ الاختبار: ينقسم بشكل أساسي إلى تحديد الرطوبة السريع بالأشعة تحت الحمراء وتحديد الرطوبة السريع للهالوجين

مبدأ اختبار الرطوبة بالأشعة تحت الحمراء: إن انعدام الوزن بالتسخين بالأشعة تحت الحمراء هو استخدام التأثير الحراري وقدرة الاختراق القوية لجسم التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتبخير رطوبة الجسم المقاس بسرعة وفقدان الوزن.من خلال بيانات الكتلة الأولية للجسم وكتلة الجسم بعد تبخير الرطوبة ، يمكن الحصول على محتوى الرطوبة للكائن المقاس عند درجة حرارة معينة.

تحديد الرطوبة السريع للهالوجين:

صيغة حساب الاختبار: دع G هو وزن العينة قبل التجفيف ، و G هو وزن العينة بعد التجفيف ؛L هو محتوى الماء للعينة ، و R هو تجفيف العينة ؛LR هو عينة الرطوبة التي تستعيدها أو هي معدل الوزن الرطب للعينة ، لذلك

L = Gg / G 1

R = ز / ز （2）

0R = (Gg) / G 3）

أو = G / g （4）

غرض الاختبار: محتوى الرطوبة عامل مهم يؤثر على تكنولوجيا المعالجة ، وظهور المنتج وخصائص المنتج للراتنجات مثل البولي أميد (PA) والبولي كربونات (PC).في عملية التشكيل بالحقن ، إذا تم استخدام جزيئات بلاستيكية ذات محتوى رطوبة مفرط للإنتاج ، فستحدث بعض مشكلات المعالجة وتؤثر في النهاية على جودة المنتجات النهائية ، مثل تكسير السطح والانعكاس وتقليل الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الصدمات والشد القوة ، إلخ.

اختبار مؤشر الذوبان:

مؤشر الذوبان: قيمة عددية تدل على سيولة المواد البلاستيكية أثناء المعالجة.

طريقة الاختبار: أولاً ، دع الجزيئات البلاستيكية تذوب في سائل بلاستيكي خلال فترة زمنية معينة (10 دقائق) ، ودرجة حرارة وضغط معينين (معايير مختلفة للمواد) ، ثم تمر عبر وزن أو حجم أنبوب دائري بقطر.MFI: جودة السوائل ؛MVR: حجم السائل.

المعنى: يشير إلى سيولة المعالجة للمادة البلاستيكية.كلما زادت القيمة ، كانت السيولة أفضل.على العكس من ذلك ، كلما كانت السيولة أسوأ ؛مجهريًا ، كلما زاد مؤشر الذوبان ، قلت اللزوجة والوزن الجزيئي.على العكس من ذلك ، كلما زادت اللزوجة والوزن الجزيئي للبلاستيك.

اختبار الشد / الانحناء:

اختبار الشد:تحديد الخصائص الفيزيائية الأساسية لمواد البوليمر.بعد تطبيق الضغط على المواد ، قم بقياس التشوه وحساب الضغط.منحنى الإجهاد والانفعال هو الطريقة الأكثر شيوعًا.قم بإصلاح طرفي الشريحة بالأدوات ، وقم بتطبيق حمل الشد في الاتجاه المحوري حتى الإجهاد والتشويه عند تلفه.

معامل المرونة:e = (F / s) / (DL / L) (في مرحلة التشوه المرن للمواد ، يصبح الإجهاد والإجهاد علاقة تناسبية موجبة) "معامل المرونة" هو كمية مادية تصف مرونة المواد ، وهو عام المصطلح ، بما في ذلك "معامل يونغ" ، "معامل القص" ، "معامل الحجم" ، إلخ.

أهمية معامل المرونة:معامل المرونة هو معلمة أداء مهمة للمواد الهندسية.من وجهة نظر كلية ، فإن معامل المرونة هو مقياس لقدرة الجسم على مقاومة التشوه المرن.من وجهة نظر دقيقة ، هو تفاعل قوة الترابط بين الذرات أو الأيونات أو الجزيئات.

تباين نمط الشد للمواد البلاستيكية المختلفة

قوة:السعة القصوى للمادة لمقاومة تشوه البلاستيك أو تلفه تحت الحمل.

قوة الغلة:مقاومة مادة لتشوه البلاستيك الكبير.

قوة الشد:أقصى إجهاد شد تتحمله العينة حتى حدوث كسر في اختبار الشد.

إجهاد الشد:حمل الشد الذي تتحمله العينة في المقطع العرضي الأولي للوحدة داخل مقياس القياس.

إجهاد كسر الشد:σ ｔ－ ε T الإجهاد عند الكسر على المنحنى.

إجهاد الخضوع الشد:σ ｔ－ ε T الإجهاد عند نقطة العائد على المنحنى.

استطالة عند الكسر:نسبة الزيادة في المسافة بين العلامات إلى مسافة القياس الأولية عند كسر العينة.

منطقه تخفيف سرعه:σ ｔ－ ε على منحنى t لا يتبع T ε نقطة الزيادة الصغرى.

اختبار التأثير:

تعريف:عندما يضرب البندول منتصف عينة الحزمة المدعومة ببساطة ، تتأثر العينة وتكسر.طاقة التأثير المستهلكة لكل وحدة مساحة أو عرض وحدة هي قوة التأثير.

الدلالة:تصف صلابة الصدمات صلابة أو مقاومة الكسر لمواد البوليمر تحت تأثير عالي السرعة.بشكل عام ، تشتمل متانة التأثير على جانبين: قدرة التشوه بعد الاصطدام وقدرة تحمل الكسر.يتم التعبير عن الأول بشكل عام من خلال الاستطالة عند الكسر ، بينما يتم التعبير عن الأخير بشكل عام من خلال قوة التأثير.

اختبار درجة حرارة التشوه الحراري:

درجة حرارة انحراف الحرارة:درجة الحرارة المقابلة للتشوه المحدد عندما يتم تطبيق حمل معين على مادة البوليمر أو البوليمر وترتفع درجة الحرارة بسرعة معينة.

مبدأ الاختبار:توضع العينة البلاستيكية على دعامة بامتداد 100 مم ، وتوضع في وسط نقل حرارة سائل مناسب ، ويتم تطبيق حمل ثني ثابت محدد عند نقطة منتصف الدعامتين.في حالة ارتفاع درجة الحرارة الثابتة ، عندما يصل تشوه الانحناء للعينة إلى القيمة المحددة.

هدف الاختبار:بالنسبة للبوليمرات في الحالة الزجاجية أو البلورية ، مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد طاقة حركة الذرات والجزيئات ، وتزداد قدرة التشوه الناتج عن الحركة الاتجاهية تحت تأثير القوة الخارجية ، أي معامل المواد التي تقاوم القوة الخارجية يتناقص مع زيادة درجة الحرارة ، ويزداد تشوه اللدائن تحت الحمل الثابت مع زيادة درجة الحرارة.

اختبار درجة حرارة التليين فيكات:

مبدأ الاختبار:ضع الشريط البلاستيكي في وسط نقل الحرارة السائل.تحت حمولة معينة وظروف ارتفاع درجة حرارة ثابتة ، تكون درجة الحرارة عند ضغط العينة في 1 مم بواسطة إبرة ضغط 1 مم 2.

الدلالة:درجة حرارة التليين Vicat هي أحد المؤشرات لتقييم مقاومة المواد للحرارة وتعكس الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمنتجات تحت ظروف التدفئة.لا يمكن استخدام درجة حرارة تليين Vicat للمواد بشكل مباشر لتقييم درجة حرارة الخدمة الفعلية للمواد ، ولكن يمكن استخدامها لتوجيه مراقبة جودة المواد.كلما زادت درجة حرارة تليين Vicat ، كلما كان ثبات أبعاد المادة أفضل عند التسخين ، كلما قل التشوه الحراري ، أي كلما كانت قدرة التشوه المقاومة للحرارة أفضل ، زادت الصلابة وارتفاع المعامل.

اختبار الشيخوخة الحرارية:

مبدأ الاختبار:ضع عينة البلاستيك في غرفة اختبار الشيخوخة الحرارية في ظل ظروف معينة (درجة الحرارة ، وسرعة الرياح ، ومعدل تبادل الهواء ، وما إلى ذلك) للخضوع لتأثير الشيخوخة المتسارع للتدفئة والأكسجين.

موضوعي:لاكتشاف التغيرات في الخصائص قبل وبعد التعرض وتقييم مقاومة البلاستيك للشيخوخة الحرارية.

اختبار اللزوجة:

لزوجة البلاستيك:يشير إلى معامل الاحتكاك المتبادل بين الجزيئات الكبيرة عندما يذوب البلاستيك ويتدفق.إنه انعكاس لسيولة المواد البلاستيكية الذائبة ، أي أنه كلما زادت اللزوجة ، زادت قوة اللزوجة المنصهرة ، وازدادت السيولة وصعوبة معالجتها.في الوقت نفسه ، إنها أيضًا طريقة تقييم للوزن الجزيئي للبوليمر.تتناسب لزوجة البلاستيك عكسًا مع مؤشر ذوبان البلاستيك.تختلف لزوجة البلاستيك باختلاف خصائص البلاستيك ودرجة الحرارة الخارجية والضغط وغيرها من الظروف.

اختبار الاحتراق:

أداء الاحتراق:يشير إلى جميع التغييرات الفيزيائية والكيميائية التي تحدث عندما تحترق مادة ما وتلتقي بالنار.يتم قياس هذا الأداء من خلال القابلية للاشتعال وانتشار اللهب ، والتدفئة ، والدخان ، والكربنة ، وفقدان الوزن ، وتوليد منتجات سامة على سطح المواد.

طرق الاختبار:اختبار أداء احتراق المؤشر الهوائي بشكل أساسي ، واختبار أداء الاحتراق الأفقي ، واختبار أداء الاحتراق العمودي ، واختبار مؤشر قابلية الاشتعال لسلك التوهج.يؤثر تثبيط اللهب للمواد بشكل مباشر على استخدام المواد.

مبدأ الاختبار:قم بتثبيت أحد طرفي الشريط المستطيل على التثبيت الأفقي أو الرأسي ، وقم بتعريض الطرف الآخر لهب الاختبار المحدد.تقييم سلوك الاحتراق الأفقي للعينة عن طريق قياس معدل الاحتراق الخطي ؛تم تقييم أداء احتراق اللدائن عن طريق قياس الألعاب النارية المتبقية ووقت اللهب المتبقي ومدى الاحتراق وهبوط الجسيمات.

أهمية الاختبار:في ظل الظروف المحددة ، فإن أداء الاحتراق للمواد المختلفة له أهمية كبيرة في نطاق تطبيق المواد وعملية التصنيع وخصائص الاحتراق.